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高精度定位:采用先进的视觉识别技术,能够在极短的时间内对物体进行精准的检测和定位,位置精度高达 0.01mm 以上,可满足各种高精度打标需求,确保标记位置准确无误,提升产品质量。
高效率:可以在短时间内完成大批量的打标任务,同时实现自动化操作,减少人工干预,降低生产成本。智能视觉定位系统自动批量加工,产能可提升 3~10 倍,大大提高了生产效率,能有效满足大规模生产的需求。
广泛的适用性:可应用于金属、塑料、橡胶、玻璃等多种材料,适用于汽车、电子、医疗、航空等多种行业。无论是圆形、方形还是非规则形状的产品,都能实现精准打标,为不同行业的产品标记提供了灵活多样的解决方案。
操作简便:设备无需工装夹具,产品可随意平整摆放,调机方便。单人可以同时操作多台设备,进一步提高了工作效率,降低了对操作人员的专业技能要求,节省了人力成本。
高重复性与客观性:视觉系统的使用使得检测结果更加准确可靠,不会受到操作者的主观因素影响。高重复性确保了每次打标的准确性和一致性,保证了产品标记的稳定性和可靠性。
智能化与自动化:可与自动化系统对接,实现远程联网调试,方便远程监控和管理。同时,能匹配流水线、X/Y 平台等多工位机械平台,实现自动化激光打标,可轻松融入现代化的生产线,提高生产的自动化程度和智能化水平。
激光类型:有光纤激光、紫外激光、CO₂激光等多种类型可供选择,不同类型的激光适用于不同的材料和打标需求。例如,光纤激光适用于金属和部分非金属材料的深度标记;紫外激光适用于对精细度要求高、热影响敏感的材料,如玻璃、塑料等;CO₂激光则常用于非金属材料的打标。
激光功率:根据不同的应用场景和客户需求,提供多种功率配置,如 3W、5W、20W、30W、50W 等,用户可根据实际需要选择合适的功率。
打标范围:打标范围通常在几十毫米到几百毫米之间,常见的有 100mm×100mm、150mm×150mm、300mm×300mm 等,可满足不同尺寸产品的打标需求。
打标速度:打标速度较快,具体速度取决于激光功率、打标内容的复杂程度以及材料的特性等因素,一般在每秒几个字符到几十毫米不等,能够在短时间内完成大量产品的打标任务。
分辨率:具有较高的分辨率,可实现精细的标记效果,最小线宽可达 0.01mm 左右,能满足对标记精度要求较高的产品。
电子行业:可用于手机、电脑、平板等电子产品的外壳、电路板、芯片等部件的打标,如标记产品型号、序列号、二维码、图案等,实现产品的追溯和防伪。
汽车行业:可对汽车零部件,如发动机、变速箱、车身零部件、内饰件等进行标记,包括零件编号、生产日期、批次号等信息,方便质量追溯和管理。
医疗器械行业:在医疗器械的外壳、零部件上进行永久性标记,如产品规格、使用说明、生产日期、有效期等,确保医疗器械的可追溯性和安全性。
食品饮料行业:对食品包装、饮料瓶、瓶盖等进行打标,标记生产日期、保质期、批次号、品牌标识等内容,满足食品饮料行业的质量追溯和防伪需求。
日化美妆行业:可在化妆品瓶身、包装盒、口红管等上面进行精美打标,如品牌标识、产品名称、规格、生产日期等,提升产品的美观度和档次。