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1、拱架式：
元器件供料器，基板是固定的，贴片头（安装多个真空吸料嘴）在供料器与基板之间来回移动，将元器件从供料器取出， 经过对元器件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装与拱架型的x/y坐标移动横梁上，所以得名。这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小，形状的与器件，甚至异型元器件，供料器有带状，管状，托盘形式。
适于中小批量生产，也可多台机组和用于大批量生产。这类机型的缺点在于：贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。SMT生产线所用之泛用机如：Panasonic的MPAVXL,MPAV2B,YAMAHA系列等都属于拱架型，主要贴装大型，异形零件以及细间距引脚零件。
2、转塔式：
YAMAHA贴片机之元器件供料器放于一个单坐标移动的料车上，基板（pcb）放于一个x/y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上。工作时料车将元器件供料器移动到取料位置，贴片头上的正空吸料嘴在取料位置取元器件，经转塔转动到贴片位置（与取料位置成180度）。在转动过程中经过贵元器件位置与方向的调整，将元器件贴放于基板上。这类机型的优势在于：一般转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2-4个真空吸嘴（较早机型）至5-6真空吸嘴（现在机型）。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴，供料器移动到位，取元器件，元器件识别，角度调整，工作台移动（包含位置调整），贴放元器件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。目前最快的时间周期达到0.068-0.10S/Chip.
这类记性的缺点在于：贴装元器件类型的限制，并且价格昂贵。转塔式分成两种：一种是水平旋转转塔式，如Fuji的CP-643E,CP-643ME,CP743E,Panasonic的MVIIC,MVIIF等；另一种是垂直旋转转塔，如SIEMENS公司的HF3,HS50/HS60,S系列，F系列等都属于垂直旋转转塔式。主要贴装小型Chip零件，规则外形零件及脚间距较宽（0.8mm以上）的IC零件。由于速度与精度不能够兼容，FUJI公司从2005年生产CP8后，就改为生产模组式NXT贴片机了。
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